21. August 2023
Die Kunst der Instandhaltung: Bewährte Systeme optimieren
(Teil 1)
Bei Produktionslinien gilt oft das Prinzip „Never change a running system“.
Wenn eine Produktionsstraße gut abgestimmt wie ein Uhrwerk läuft und Abläufe über Jahre perfektioniert worden sind, setzt man gerne auf Bewährtes und kann relativ sorglos in die Zukunft blicken. Wenn da nicht der Zahn der Zeit wäre, der an bewegten Teilen und auch an der Struktur der Anlage nagen würde. Je älter eine Anlage wird, desto schwieriger wird womöglich die Ersatzteilbeschaffung, Ausfälle drohen, langwierig geplante Großinvestitionen als Komplettersatz können kurzfristig keine Störung beheben.
Umso erfreulicher ist es, wenn man auch für „alte Schätze“ in der Produktion einen Partner hat, der unkompliziert hilft, die Anlage zu reparieren anstatt ausschließlich auf einen Komplettersatz zu pochen. Einen Drehtellerofen aus den 70er-Jahren, der quietscht, klemmt und krumm ist, mechanisch in Schwung zu halten, ist genau solch eine Herausforderung, der wir uns gerne stellen.
Seit 2017 betreuen wir die Mechanik eines solchen Ofens bei einem Kunden in der Chemieindustrie, der mit dem Ofen in einer Ein-Strang-Linie Farbstoffpigmente herstellt. In dieser kritischen Produktionsumgebung, in der ungeplante Stillstände unbedingt vermieden werden müssen, verfolgen wir das langfristige Ziel, den Drehteller zu einem geplanten Zeitpunkt komplett zu erneuern. Bis dahin ist es jedoch unerlässlich, dass die Anlage kontinuierlich und ohne Unterbrechungen betrieben wird.
Der Rundlauf des Drehtellers zeigte zuletzt deutliche Mängel. Durch den Einsatz von Lasertechnik wurde ein fehlerhafter Laufring identifiziert, der sich im Stahlbau des über 100 Tonnen schweren Tellers festgesetzt hatte. SCHLAGER hob den gesamten Teller hydraulisch an, richtete den Laufring wieder aus, schweißte Verschleißbleche ein und senkte den Teller anschließend ab. Nach der Reparatur wurde mit Spannung auf die Messergebnisse gewartet, die eine Reduzierung der Abweichung von 81 mm auf nur noch 7 mm zeigten – eine Verbesserung um mehr als 90%! Dieser Erfolg wurde nicht nur von den Mitarbeitern von SCHLAGER, sondern auch vom Kunden gefeiert, der während der Arbeiten moderne Messtechnik an den Laufrollen unterhalb des Tellers installiert hatte, um den Betrieb in Echtzeit zu überwachen. Zudem wurden im Vorfeld wichtige Informationen aus dem täglichen Betrieb geteilt und gemeinsam verschiedene Lösungsansätze erarbeitet.
Hier sieht man, wie wichtig nicht nur das interne Zusammenspiel im Prozessablauf ist, sondern auch die Zusammenarbeit zwischen Betreiber und Reparateur. Auf diese offene Zusammenarbeit und das gemeinsame Erarbeiten von Konzepten legen wir bei SCHLAGER größten Wert – eben damit alles wieder rund läuft…
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Die Kunst der Instandhaltung: Bewährte Systeme erneuern (Teil 2)
Bereits seit 2017 betreuen wir die Mechanik des Ofens. In der kritischen Produktionsumgebung des Kunden, in der ungeplante Stillstände unbedingt vermieden werden mussten, verfolgten wir das langfristige Ziel, den Drehteller zu einem geplanten Zeitpunkt komplett zu erneuern.
Umrüstung von Industrieöfen auf Wasserstoffbetrieb
Energieintensive Prozesswärme in der Industrie: Nachhaltige Lösungen sind gefragt. In dem Pilotprojekt haben wir den Umbau einer Heizhaube und die Montage der innovativen Brennertechnologie erfolgreich durchgeführt.